La resina es un compuesto polimérico que consta de dos componentes. Por un lado, se trata de la propia resina sintética y, por otro, del endurecedor adecuado. Cuando los dos componentes se mezclan, se produce una reacción química que hace que la mezcla se endurezca después de un cierto período de tiempo.
Resina epoxi laminada o viscosa
- Consistencia espesa o viscosa (muy viscosa)
- Tiempos de curado más rápidos
- Tiempo de procesamiento corto
- Solo son posibles capas de fundición delgadas
- Proporciones de mezcla simples
Esto es lo que necesitas saber sobre la resina
La resina epoxi ofrece una durabilidad, resistencia química y fuerza incomparables cuando se adhiere. Tiene una porosidad baja y es ideal como capa protectora de superficie. La mayoría se mezclan en un proceso de dos partes que se debe seguir explícitamente según las instrucciones del kit, y cada producto puede variar en su proporción de mezcla. Por lo tanto, leer el empaque es esencial siempre que esté trabajando con una nueva marca o producto.
Es importante recordar que después de mezclar los dos componentes, solo obtendrá una vida útil máxima de una hora, así que esté preparado y tenga todas las herramientas y suministros listos de antemano para no perder tiempo. Una vez que ha expirado la vida útil, la mezcla que aún no se ha procesado puede calentarse extremadamente y endurecerse con relativa rapidez. Si bien el tiempo abierto solo puede demorar unos minutos, dependiendo del producto, el curado real puede demorar algunos días.
Viscosidad: la viscosidad del material
En comparación con las resinas epoxi, las resinas de colada son generalmente mezclas más delgadas, es decir, tienen una viscosidad baja. Estos generalmente se endurecen más lentamente, por lo que producen menos calor, lo que a su vez permite capas de fundición más gruesas. Sin embargo, esto plantea un problema cuando tales resinas de colada se utilizan en aplicaciones de revestimiento. Debido a que la mezcla es más delgada, a menudo se escurre por los bordes de la superficie o requiere la construcción de una barrera o marco para mantener el material en su lugar.
Para evitar este problema, la mayoría de las resinas epoxi son muy viscosas, es decir, espesas o viscosas. Sin embargo, esto requiere capas delgadas de no más de 1 cm por aplicación. Si se vierte más grueso que la altura máxima recomendada, la reacción puede acelerarse y la resina comienza a hervir, se vuelve turbia e inestable. Por lo tanto, las resinas epoxi o de laminación altamente viscosas no son realmente adecuadas para la fundición de resina. Debido a la baja viscosidad de las resinas de colada, por otro lado, se pueden colar hasta un espesor de varios centímetros por aplicación. Esta propiedad hace que las resinas de fundición sean adecuadas para mesas de río , moldes, figurillas o joyas.
Tiempos de curado
Las resinas de colada se endurecen mucho más lentamente que las resinas epoxi. Las resinas de colada curan en 36 a 48 horas y las resinas epoxi en 12 a 24 horas. Sin embargo, las resinas epoxi comienzan a espesarse después de solo 20 minutos, mientras que las resinas de colada pueden tardar hasta 24 horas. Dado que las resinas de fundición generalmente pueden producir capas de fundición más gruesas, disipan el calor mucho más lentamente que el recubrimiento de resina epoxi.
Si se dejan algunos epoxis de recubrimiento en un recipiente de mezcla después de 5 a 10 minutos, reaccionarán más rápido y generarán un calor excesivo.
Nota: verter una capa de epoxi que sea demasiado espesa (como en una mesa de río) podría arruinar un proyecto ya que la epoxi podría calentarse y posiblemente romperse.
Tiempo de procesamiento de resina epoxi laminada
No debe confundirse con el tiempo de curado el tiempo de trabajo o el tiempo abierto o la vida útil. Como sugiere el nombre, significa el tiempo antes de que el material comience a endurecerse. Después de este tiempo, el material mezclado ya no se puede procesar y las burbujas de aire apenas pueden escapar.
Dado que las resinas de colada se endurecen mucho más lentamente, tienen un tiempo de procesamiento mucho más largo. Los epóxicos de revestimiento a menudo tienen un tiempo de procesamiento de 20 +/- 5 minutos. A menudo, 20 minutos es menos de lo que muchas personas necesitan para preparar adecuadamente un proyecto. Este tiempo también se puede reducir significativamente al verter en ambientes cálidos o al dejar grandes cantidades de epoxi en el recipiente de mezcla durante demasiado tiempo.
Dureza superficial
En general (pero no siempre) las resinas epoxi laminadas son más duras que las resinas de colada. Las resinas de fundición a menudo tienen la capacidad de variar las proporciones de mezcla, lo que finalmente permite que varíe la dureza. El mejor ejemplo de esto es la resina fundida que se utiliza como agua artificial para un jarrón.
Si se usa una resina sin flexibilidad, el jarrón se romperá cuando el vidrio se expanda y se contraiga. Por lo tanto, se requieren mezclas más flexibles para este tipo de aplicación, lo que generalmente se puede lograr variando la cantidad de endurecedor utilizado (endurecedor). Sin embargo, cada resina es diferente; investigue cada idoneidad para su proyecto individual.
Nota: Las resinas de laminación generalmente ofrecen una mejor resistencia al rayado que las resinas de fundición. Por este motivo, es especialmente ideal para mesas de resina o encimeras de cocina si finalmente se cubren con una resina laminada o epoxi o un barniz protector.
Resistencia a los rayos ultravioleta
Tanto las resinas de colada como las resinas de recubrimiento epoxi pueden contener estabilizadores UV. Sin embargo, en el caso de proyectos de fundición gruesos e independientes, el amarilleo debido a la exposición a los rayos UV puede volverse más notable. Dado que estos proyectos no están respaldados por el color de la veta de la madera, pintura, tinte, etc., el amarilleo puede volverse más notorio.
Al igual que con ambos, algunos epoxis son más resistentes al amarilleo que otros. Los epóxicos de revestimiento a menudo ocultan / distorsionan mejor el amarilleo cuando se apoyan en la veta de la madera o colores y esmaltes más oscuros en el sustrato del proyecto. La mayoría de las resinas de fundición y los sistemas de revestimiento NO se recomiendan para uso permanente en exteriores o exposición directa a los rayos UV.
Susceptibilidad a las ampollas
Ambos materiales son igualmente propensos a formar ampollas en el sustrato y en las partes encapsuladas. Las burbujas pueden ser menos notorias con la resina fundida porque es un material más delgado que permite que las burbujas suban a la superficie y eventualmente exploten más fácilmente.
Sin embargo, con cualquiera de los materiales, las burbujas se pueden reducir drásticamente con una buena preparación del proyecto. Las superficies porosas como la madera deben primero tener un sello delgado. Una fina capa de sellado permite que el epoxi fluya (y selle) en todas las áreas porosas y que el aire suba ligeramente a la superficie.
Los elementos que se van a encapsular también deben sellarse antes de colocarlos en un proyecto. Los artículos con muchas ranuras, esquinas y áreas abiertas tienden a retener / retener aire en un proyecto de epoxi.
Compatibilidad térmica de la resina epoxi
La mayoría de las resinas de fundición y epoxis que están destinadas al entusiasta del bricolaje promedio no son epoxis de alta temperatura. Los sistemas de epoxi de alta temperatura pueden ser muy costosos. En general, tanto las resinas de fundición como las resinas epoxi comienzan a ablandarse alrededor de 120 a 150 grados Celsius. Esto es especialmente importante para aquellos involucrados con encimeras de cocina, mesas, posavasos y otros proyectos que pueden entrar en contacto con ollas calientes, sartenes, tazas de café y otros artículos calientes. Por el contrario, la resina epoxi laminada resiste temperaturas muy por debajo de 0 grados después del curado.
La resina epoxi resistente al calor puede estar disponible en varias variaciones. Si bien una resina disponible para los entusiastas del bricolaje solo puede soportar temperaturas de hasta 150 grados, existen otras resinas epoxi industriales que pueden soportar el calor extremo de hasta 600 grados. Estos están especialmente formulados con rellenos como el cuarzo y ofrecen resistencia a la abrasión y alta temperatura.
Rescatar superficies de resina pegajosas
Si ya ha trabajado en un proyecto y todavía tiene resina pegajosa después de unos días, no todo está perdido. Probablemente no se ha mantenido en la proporción de mezcla, el producto utilizado ha caducado o las condiciones ambientales no eran las ideales. También puede encontrar más información sobre la mezcla de resina epoxi.
En tal caso, hay medidas que se pueden tomar para corregir la situación:
- Lo primero que debe hacer es raspar la resina pegajosa y desecharla. Retire tanto material como sea posible.
- Ahora que ha eliminado toda la resina líquida, es hora de corregir los errores rellenando los huecos, cráteres o agujeros. Aplique la nueva resina solo en el área que se verá afectada.
- Después del curado, lije ligeramente toda la pieza, incluida la zona parcheada.
- Limpia todo el polvo y prepárate para aplicar tu segunda capa.
- Puede parecer un completo desastre después de la reparación y el lijado, pero una vez que se aplica la segunda capa, se deben corregir las imperfecciones. Si sigue estos pasos correctamente, tendrá un proyecto perfecto que ahora no se pega.