¿Cómo hacer un Vertido Perfecto de Epoxi?
1. Lo más importante con la resina epoxi es la temperatura
Sólo la temperatura crea el programa de curado en la resina, y esta temperatura es importante en las primeras 2-3 horas. Entendiendo esto, con pequeñas zakivki necesitan más calor, y en grandes, gruesas capas de calor se asignará suficiente para el programa correcto, y tal vez con el exceso, lo que provocará la ebullición y echar a perder los rellenos enteros, por lo tanto, no para sobrecalentar relleno en capas por 12-15 mm como máximo. Si la masa total de su vertido no supera los 300-400 gramos, el grosor de la capa no está limitado.
2. Proteger el área de trabajo y la fundición del polvo
Intente mantener la zona de trabajo libre de polvo antes de empezar. La pieza de trabajo puede cubrirse con una cúpula u otra cosa para evitar que el polvo se acumule en la resina.
3. Utilizar un soplete / secador de pelo / corrector/ Quemador
Todo ello para hacer más fluida la capa superior de resina (licuar por temperatura), dando así salida libre a las burbujas. El quemador es genial para el acabado, calienta la capa a 3-5cm de la llama. El secador de pelo es genial para las capas gruesas, además de calentar hace que la resina se mueva. Eso sí, ten cuidado: puedes tener mucho polvo incontrolado. El corrector elimina limpiamente y sin problemas las burbujas de la propia superficie, licuando la capa superior.
4. Control imperativo de la humedad
En la sala (máx. 55%) y en el material (máx. 10%, utilice un medidor de humedad), de lo contrario el programa de curado no será correcto, es posible que quede en estado de goma y la madera se desprenda. No verter después de la lluvia, sin calentar. Deje que la habitación se seque.
5. Burbujas de aire que aparecen en la resina epoxi
Las burbujas de aire que creamos al mezclar no son temibles y saldrán de la resina en 5-10 minutos por sí solas. Lo peor son las burbujas de aire, que aparecen en la resina después de la fundición, y aquí es importante entender de dónde vienen. Las burbujas aparecen en la resina si:
- La superficie no está imprimada. En este caso, la resina fallará y se empapará en la superficie, con lo que se expulsará el oxígeno (burbujas en la resina).
- La resina después de la mezcla con un endurecedor, emite energía en forma de calor, lo que crea un programa para el curado, y cuando la resina consigue una fuerte caída de la temperatura de 60-70 ° C a la temperatura ambiente 20-25 ° C que emite gas – hidrógeno, que se manifiesta en forma de esos muy micro-burbujas, con la que muchos no pueden hacer frente.
Recomendaciones Resina sin burbujas:
- Imprimar bien con resina caliente (35-40°C) la superficie para el colado (posiblemente en 2-3 capas, dependiendo del material) y los puntos de contacto del encofrado;
- Trate de hacer todo lo caliente, hacer la fundición en una capa caliente +30-40 ° C, entonces no va a tomar la temperatura (posiblemente poner un calentador bajo el relleno) encofrado aislado, así que no había lugar de la eliminación de calor activo;
- Hacer el relleno no hasta el final de la resina enfriada: cuando la capa se enfrió a una temperatura de 30-35 ° C, mientras que puede ser de 8-10 horas, pero no más de 12 horas, de lo contrario las capas no convergen y hay un riesgo transiciones finales (capas de visibilidad de relleno).
6. Acabado
Lo mismo que para las lacas para automóviles: reducir el tamaño de grano a 2000-2500 y luego lijar con pastas de pulido. Todo está disponible en la tienda de cuidado del automóvil.
- En resumen, lo que se necesita para una imprimación perfecta:
- La temperatura, que en las primeras horas forma el programa de curado;
- Una habitación sin polvo;
- Un quemador, un secador de pelo o un corrector para eliminar las burbujas;
- Control de la humedad y un medidor de humedad;
- Procesamiento del producto.
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